Компания СтальЭнерго-96 предлагает купить ферросплавы оптом или в розницу напрямую от производителя. Реализуем сплавы железа с другими металлами высокого качества по оптовым ценам. Организуем доставку продукции в любой российский регион. Варианты доставки — машинами нашего автопарка, компаниями-грузоперевозчиками, водным или железнодорожным транспортом. Принимаем оплату наличными, возможен безналичный расчет или оплата картой.
Виды ферросплавов и их применение
Ферросплавы — это двухкомпонентные сплавы, в составе которых содержится железо, а также вольфрам, молибден, титан, хром или другие металлы. Соединения железа получают путем доменного, металлотермического, электролитического переплава, способом алюминотермии.
Основная сфера применения ферросплавов — металлургическая промышленность, в частности легирование сплавов и раскисление сталей. Введение в состав сплавов легирующих компонентов позволяет получать металлоизделия с заданными механическими, физическими и химическими свойствами. Использование ферросплавов вместо дорогостоящих чистых металлов позволяет снизить себестоимость производства продукции без снижения качества и технических характеристик готовых изделий.
Ферровольфрам ГОСТ 1729З-9З, ISO 5450:1980
Соединение FeW используется в черной металлургии для легирования стальных сплавов. С применением вольфрама производят быстрорежущие, кислотостойкие, жаростойкие, конструкционные стали, магнитные сплавы. Он повышает устойчивость металлов к нагрузкам на разрыв, повышает текучесть сплавов, увеличивает силу намагничивания, улучшает магнитные свойства специальных сталей. Химический состав наиболее распространенных марок указан в таблице ниже.
Таблица 1.
| Марка |
Содержание вещества в % |
| W |
Мо |
Mn |
Si |
С |
Р |
S |
Cu |
As |
Sn |
Al |
Pb |
Bi |
Sb |
| ФB80 |
80,1 |
6,0 |
0,2 |
0,8 |
0,10 |
0,03 |
0,02 |
0,10 |
0,04 |
0,04 |
3,0 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
| ФB75 |
75,2 |
7,0 |
0,2 |
1,1 |
0,15 |
0,04 |
0,04 |
0,20 |
0,05 |
0,05 |
5,0 |
— |
— |
— |
| ФB70 |
70,4 |
7,0 |
0,3 |
2 |
0,2 |
0,06 |
0,06 |
0,30 |
0,06 |
0,08 |
6,0 |
— |
— |
— |
| ФB72 |
72,0 |
1,0 |
0,4 |
0,5 |
0,3 |
0,04 |
0,08 |
0,15 |
0,04 |
0,08 |
— |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
| ФB70 |
70,5 |
2,0 |
0,5 |
0,8 |
0,5 |
0,06 |
0,10 |
0,20 |
0,05 |
0,10 |
— |
— |
— |
— |
| ФB65 |
65,3 |
6,0 |
0,6 |
1,2 |
0,7 |
0,10 |
0,15 |
0,30 |
0,08 |
0,20 |
— |
— |
— |
— |
Ферромолибден ГОСТ 4759-89, 1З151.1-89, CT СЭВ 1229-88
В качестве исходного сырья для производства сплава используются молибденитовые руды, обогащенные способом флотации и прошедшие окислительный обжиг. Параллельно с этой технологией применяют способ получения молибденового концентрата путем восстановления углем в известковой среде.
Готовый продукт используется вместо чистого Мо в процессе легирования сталей, чугунов. Благодаря введению молибдена в состав сплавов улучшается их закаливаемость и прокаливаемость, повышается ударная вязкость, уменьшается отпускная хрупкость. Стальные сплавы, легированные молибденом, сохраняют первоначальные свойства при воздействии высоких температур. Добавка Мо в сплавы чугуна повышает его прочностные характеристики и устойчивость к износу.
Таблица 2. Марки ферромолибдена и их состав.
| Марка |
Содержание вещества в % |
| Мо |
W |
Si |
С |
Р |
S |
Cu |
As |
Sn |
Sb |
Pb |
Zn |
Bi |
| ФMo60 |
60,1 |
0,3 |
0,5 |
0,05 |
0,05 |
0,10 |
0,5 |
0,02 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
| ФMo60 |
60,2 |
0,3 |
0,8 |
0,05 |
0,05 |
0,10 |
0,5 |
0,02 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
| ФMo58 |
58,1 |
0,5 |
0,5 |
0,08 |
0,05 |
0,10 |
0,8 |
0,03 |
0,02 |
0,02 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
| ФMo58 |
58,4 |
0,5 |
1,0 |
0,08 |
0,05 |
0,12 |
0,8 |
0,03 |
0,02 |
0,02 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
| ФMo55 |
55,3 |
0,8 |
1,5 |
0,10 |
0,10 |
0,15 |
1,0 |
— |
0,05 |
0,05 |
— |
— |
— |
| ФMo50 |
50,5 |
— |
3,0 |
0,50 |
0,10 |
0,50 |
2,0 |
— |
0,10 |
0,10 |
— |
— |
— |
Ферротитан ГОСТ 4761-91, ИСО 5454-80
Низкопроцентные сплавы Fe+Ti получают путем восстановления алюминием из ильменитового концентрата. В производстве высокопроцентных сплавов применяют способ сплавления в электропечах железных и титановых отходов. Соединения FeTi применяются в металлургии для раскисления и легирования сталей, повышения их плотности и прочности, улучшения обрабатываемости и сопротивлению коррозии.
Таблица 3. Марки и состав ферротитана.
| Марки |
Содержание в % |
| Ti |
Al |
Si |
Mn |
С |
H |
S |
V |
| FeТ30A16 |
20,0-35,0 |
6,0 |
4,0 |
— |
0,15 |
0,10 |
0,06 |
— |
| FeТ30A110 |
20,0-35,0 |
10,0 |
8,0 |
— |
0,20 |
0,10 |
0,07 |
— |
| FeТ40A16 |
35,0-50,0 |
6,0 |
4,5 |
1,5 |
0,10 |
0,10 |
0,05 |
— |
| FeТ40A18 |
35,0-50,0 |
8,0 |
5,0 |
1,5 |
0,10 |
0,05 |
0,05 |
— |
| FeТ40A10 |
35,0-50,0 |
10,0 |
8,0 |
1,5 |
0,20 |
0,10 |
0,07 |
— |
| FeТ70 |
65,0-75,0 |
0,5 |
0,10 |
0,20 |
0,20 |
0,03 |
0,03 |
0,50 |
| FeТ70A112 |
65,0-75,0 |
2,0 |
0,25 |
1,0 |
0,20 |
0,04 |
0,04 |
1,5
|
| FeТ70A15 |
65,0-75,0 |
5,0 |
0,50 |
1,0 |
0,30 |
0,05 |
0,04 |
Феррохром ГОСТ 4757-91, ИСО 5448-81
Сплавы Fe c Cr производят восстановлением хромитовых руд или концентратов коксом или другими углеродистыми восстановителями. Основным потребителем феррохрома являются сталелитейные предприятия и металлургические заводы. Более 85% этого вещества используется в производстве хромистых сталей — в состав нержавейки может входить от 11% до 20% Cr.
Таблица 4. Марки феррохрома и их состав.
| Марки |
Массовая доля, % |
| Cr |
С |
Si |
Р |
S |
Al |
| ФX001А
ФX001Б |
68 |
0,01 |
0,8 |
0,02
0,03 |
0,02 |
0,2 |
| ФX002А
ФX002Б |
0,02 |
1,5 |
0,02
0,03 |
| ФX003А
ФX003Б |
0,03 |
0,02
0,03 |
| ФX004А
ФX004Б |
0,04 |
0,02
0,03 |
| ФX005А
ФX005Б |
65 |
0,05 |
1,5 |
0,03
0,05 |
0,02 |
0,2 |
| ФX006А
ФX006Б |
0,06 |
0,03
0,05 |
| ФX010А
ФX010Б |
0,10 |
0,03
0,05 |
| ФX015А
ФX015Б |
0,15 |
0,03
0,05 |
— |
| ФX025А
ФX025Б |
0,25 |
2,0 |
0,03
0,05 |
| ФX050А
ФX050Б |
0,50 |
0,03
0,05 |
Ферроникель ГОСТ P ИСО 11400-2016, ISO 6501:1988
Сплавы Fe и Ni получают по технологии восстановительной электроплавки окисленной никелевой руды, а также путем переработки вторсырья — отходов металлообработки легированных сталей, вышедших из эксплуатации железо-никелевых аккумуляторных батарей.
Ферроникель применяют для легирования сталей и сплавов, придания им коррозионной стойкости, прочности и пластичности, увеличения прокаливаемости, изменения коэффициента теплового расширения.
Таблица 5. Марки и состав ферроникеля
| Марки |
С |
Si |
Р |
S |
Cu |
Cr |
| LС — низкоуглеродистый |
0,030 |
0,20 |
0,030 |
0,030 |
0,20 |
0,10 |
| LСLP — низкоуглеродистый и низкофосфористый |
0,030 |
0,20 |
0,020 |
0,030 |
0,20 |
0,10 |
| MС — среднеуглеродистый |
1,0 |
1,0 |
0,030 |
0,10 |
0,20 |
0,50 |
| MСLP — среднеуглеродистый и низкофосфористый |
1,0 |
1,0 |
0,020 |
0,10 |
0,20 |
0,50 |
| HС — высокоуглеродистый |
2,5 |
4,0 |
0,030 |
0,40 |
0,20 |
2,0 |
Ферросилиций ГОСТ 24991-81, 1415-93, ИСО 5445-80
Сплав железа с кремнием получают восстановлением кремнезема или кварцита углеродом кокса в дуговой ферросплавной печи. Ферросилиций применяют для раскисления и легирования при выплавке электротехнической, рессорно-пружинной, кислотостойкой, жаростойкой стали. Легирования сплавов Si позволяет повысить их твердость, упругость и текучесть, увеличить стойкость к окислению и нагрузкам на разрыв.
Таблица 6. Марки ферросилиция и их химический состав.
| Марки |
Si |
С |
S |
Р |
Al |
Mn |
Cr |
| ФC90 |
87,0-95,0 |
0,1 |
0,02 |
0,03 |
3,5 |
0,3 |
0,2 |
| ФC75 |
74,0-80,0 |
0,1 |
0,02 |
0,04 |
3,0 |
0,4 |
0,3 |
| ФC70 |
68,0-74,0 |
0,1 |
0,02 |
0,04 |
2,6 |
0,4 |
0,4 |
| ФC70Al1 |
68,0-74,0 |
0,1 |
0,02 |
0,04 |
1,5 |
0,3 |
0,3 |
| ФC65 |
63,0-68,0 |
0,1 |
0,02 |
0,05 |
2,5 |
0,4 |
0,4 |
| ФC50 |
47,0-52,0 |
0,1 |
0,02 |
0,05 |
1,8 |
0,6 |
0,5 |
| ФC45 |
41,0-47,0 |
0,2 |
0,02 |
0,05 |
2,3 |
1,2 |
0,5 |
| ФC25 |
23,0-29,0 |
0,8 |
0,02 |
0,06 |
1,2 |
1,4 |
0,8 |
| ФC20 |
19,0-23,0 |
1,6 |
0,02 |
0,1 |
1,3 |
1,8 |
0,8 |
Как заказать ферросплавы
В нашей компании можно купить ферросплавы, включая хром металлический, чугун литейный и передельный, по ценам завода-изготовителя. Чтобы сделать заказ на поставку ферросплавов, позвоните по телефону, указанному на сайте. Наш специалист поможет подобрать металлопродукцию с нужными характеристиками, более подробно расскажет об условиях оплаты и сроках доставки, ответит на все возникшие вопросы.
Одним из направлений черной металлургии выступает
производство ферросплавов. Под ними понимаются сплавы, в которых помимо железа присутствует титан, марганец, хром и так далее. Выпуск данной продукции заслуженно считается одним из наиболее перспективных направлений деятельности.
Ферросплавы отличаются меньшими температурами плавления, что требует существенно меньших затрат энергии, а также позволяет повысить экологичность производства.
Классификация ферросплавов
В целом все ферросплавы подразделяются на две группы, различающиеся степенью распространения.
Первая группа представлена сплавами, производимыми в небольших объемах. Сюда входит значительное количество металлов, из которых чаще всего можно встретить ферровольфрам, ферроникель, феррованадий и так далее.
Вторая представлена сплавами, купить которые не представляет никакой сложности. Это феррохром, ферромарганец и ферросилиций.
Производство
Получение ферросилиция и ряда других ферросплавов осуществляется путем углевосстановления. Полученные материалы активно используются в металлургической промышленности в процессе легирования сталей. За счет их использования появляется возможность существенно нарастить устойчивость металла к износу и нагрузкам механического характера.
Технология производства ферромарганца относится к числу доменных способов, при этом сплав пользуется большим спросом на рынке, обладает высокой стоимостью, и заказать его для собственных нужд стремятся многие металлургические предприятия.
Металлотермический способ выступает в качестве основы для производства ферровольфрама, в то время как феррохром получают в специальных кислородных конвертах.
Компания СтальЭнерго-96 реализует на российском рынке
ферросплавы в ассортименте, полностью отвечающие требованиям ГОСТ. Наши цены одни из наиболее привлекательных в стране, а наличие складских запасов продукции позволяет организовывать поставки в кратчайшие сроки.
Если вы ищите надежного поставщика ферросплавов, наша компания готова прийти на помощь в решении этой проблемы.
