Ферросплавы
Доставкапо всей России
Любые объемы 
Любые вaриантыоплаты
Виды ферросплавов и их применение
Ферросплавы - это двухкомпонентные сплавы, в составе которых содержится железо, а также вольфрам, молибден, титан, хром или другие металлы. Соединения железа получают путем доменного, металлотермического, электролитического переплава, способом алюминотермии. Основная сфера применения ферросплавов — металлургическая промышленность, в частности легирование сплавов и раскисление сталей. Введение в состав сплавов легирующих компонентов позволяет получать металлоизделия с заданными механическими, физическими и химическими свойствами. Использование ферросплавов вместо дорогостоящих чистых металлов позволяет снизить себестоимость производства продукции без снижения качества и технических характеристик готовых изделий.
Ферровольфрам ГОСТ 1729З-9З, ISO 5450:1980
Соединение FeW используется в черной металлургии для легирования стальных сплавов. С применением вольфрама производят быстрорежущие, кислотостойкие, жаростойкие, конструкционные стали, магнитные сплавы. Он повышает устойчивость металлов к нагрузкам на разрыв, повышает текучесть сплавов, увеличивает силу намагничивания, улучшает магнитные свойства специальных сталей. Химический состав наиболее распространенных марок указан в таблице ниже. Таблица 1.
| Марка | Содержание вещества в % | |||||||||||||
| W | Мо | Mn | Si | С | Р | S | Cu | As | Sn | Al | Pb | Bi | Sb | |
| ФB80 | 80,1 | 6,0 | 0,2 | 0,8 | 0,10 | 0,03 | 0,02 | 0,10 | 0,04 | 0,04 | 3,0 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| ФB75 | 75,2 | 7,0 | 0,2 | 1,1 | 0,15 | 0,04 | 0,04 | 0,20 | 0,05 | 0,05 | 5,0 | - | - | - |
| ФB70 | 70,4 | 7,0 | 0,3 | 2 | 0,2 | 0,06 | 0,06 | 0,30 | 0,06 | 0,08 | 6,0 | - | - | - |
| ФB72 | 72,0 | 1,0 | 0,4 | 0,5 | 0,3 | 0,04 | 0,08 | 0,15 | 0,04 | 0,08 | - | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| ФB70 | 70,5 | 2,0 | 0,5 | 0,8 | 0,5 | 0,06 | 0,10 | 0,20 | 0,05 | 0,10 | - | - | - | - |
| ФB65 | 65,3 | 6,0 | 0,6 | 1,2 | 0,7 | 0,10 | 0,15 | 0,30 | 0,08 | 0,20 | - | - | - | - |
Ферромолибден ГОСТ 4759-89, 1З151.1-89, CT СЭВ 1229-88
В качестве исходного сырья для производства сплава используются молибденитовые руды, обогащенные способом флотации и прошедшие окислительный обжиг. Параллельно с этой технологией применяют способ получения молибденового концентрата путем восстановления углем в известковой среде. Готовый продукт используется вместо чистого Мо в процессе легирования сталей, чугунов. Благодаря введению молибдена в состав сплавов улучшается их закаливаемость и прокаливаемость, повышается ударная вязкость, уменьшается отпускная хрупкость. Стальные сплавы, легированные молибденом, сохраняют первоначальные свойства при воздействии высоких температур. Добавка Мо в сплавы чугуна повышает его прочностные характеристики и устойчивость к износу. Таблица 2. Марки ферромолибдена и их состав.
| Марка | Содержание вещества в % | ||||||||||||
| Мо | W | Si | С | Р | S | Cu | As | Sn | Sb | Pb | Zn | Bi | |
| ФMo60 | 60,1 | 0,3 | 0,5 | 0,05 | 0,05 | 0,10 | 0,5 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| ФMo60 | 60,2 | 0,3 | 0,8 | 0,05 | 0,05 | 0,10 | 0,5 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| ФMo58 | 58,1 | 0,5 | 0,5 | 0,08 | 0,05 | 0,10 | 0,8 | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| ФMo58 | 58,4 | 0,5 | 1,0 | 0,08 | 0,05 | 0,12 | 0,8 | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| ФMo55 | 55,3 | 0,8 | 1,5 | 0,10 | 0,10 | 0,15 | 1,0 | - | 0,05 | 0,05 | - | - | - |
| ФMo50 | 50,5 | - | 3,0 | 0,50 | 0,10 | 0,50 | 2,0 | - | 0,10 | 0,10 | - | - | - |
Ферротитан ГОСТ 4761-91, ИСО 5454-80
Низкопроцентные сплавы Fe+Ti получают путем восстановления алюминием из ильменитового концентрата. В производстве высокопроцентных сплавов применяют способ сплавления в электропечах железных и титановых отходов. Соединения FeTi применяются в металлургии для раскисления и легирования сталей, повышения их плотности и прочности, улучшения обрабатываемости и сопротивлению коррозии. Таблица 3. Марки и состав ферротитана.
| Марки | Содержание в % | |||||||
| Ti | Al | Si | Mn | С | H | S | V | |
| FeТ30A16 | 20,0-35,0 | 6,0 | 4,0 | — | 0,15 | 0,10 | 0,06 | — |
| FeТ30A110 | 20,0-35,0 | 10,0 | 8,0 | — | 0,20 | 0,10 | 0,07 | — |
| FeТ40A16 | 35,0-50,0 | 6,0 | 4,5 | 1,5 | 0,10 | 0,10 | 0,05 | — |
| FeТ40A18 | 35,0-50,0 | 8,0 | 5,0 | 1,5 | 0,10 | 0,05 | 0,05 | — |
| FeТ40A10 | 35,0-50,0 | 10,0 | 8,0 | 1,5 | 0,20 | 0,10 | 0,07 | — |
| FeТ70 | 65,0-75,0 | 0,5 | 0,10 | 0,20 | 0,20 | 0,03 | 0,03 | 0,50 |
| FeТ70A112 | 65,0-75,0 | 2,0 | 0,25 | 1,0 | 0,20 | 0,04 | 0,04 | 1,5 |
| FeТ70A15 | 65,0-75,0 | 5,0 | 0,50 | 1,0 | 0,30 | 0,05 | 0,04 | |
Феррохром ГОСТ 4757-91, ИСО 5448-81
Сплавы Fe c Cr производят восстановлением хромитовых руд или концентратов коксом или другими углеродистыми восстановителями. Основным потребителем феррохрома являются сталелитейные предприятия и металлургические заводы. Более 85% этого вещества используется в производстве хромистых сталей — в состав нержавейки может входить от 11% до 20% Cr. Таблица 4. Марки феррохрома и их состав.
| Марки | Массовая доля, % | |||||
| Cr | С | Si | Р | S | Al | |
| ФX001А ФX001Б | 68 | 0,01 | 0,8 | 0,02 0,03 | 0,02 | 0,2 |
| ФX002А ФX002Б | 0,02 | 1,5 | 0,02 0,03 | |||
| ФX003А ФX003Б | 0,03 | 0,02 0,03 | ||||
| ФX004А ФX004Б | 0,04 | 0,02 0,03 | ||||
| ФX005А ФX005Б | 65 | 0,05 | 1,5 | 0,03 0,05 | 0,02 | 0,2 |
| ФX006А ФX006Б | 0,06 | 0,03 0,05 | ||||
| ФX010А ФX010Б | 0,10 | 0,03 0,05 | ||||
| ФX015А ФX015Б | 0,15 | 0,03 0,05 | — | |||
| ФX025А ФX025Б | 0,25 | 2,0 | 0,03 0,05 | |||
| ФX050А ФX050Б | 0,50 | 0,03 0,05 | ||||
Ферроникель ГОСТ Р ИСО 11400-2016, ISO 6501:1988
Сплавы Fe и Ni получают по технологии восстановительной электроплавки окисленной никелевой руды, а также путем переработки вторсырья — отходов металлообработки легированных сталей, вышедших из эксплуатации железо-никелевых аккумуляторных батарей. Ферроникель применяют для легирования сталей и сплавов, придания им коррозионной стойкости, прочности и пластичности, увеличения прокаливаемости, изменения коэффициента теплового расширения. Таблица 5. Марки и состав ферроникеля
| Марки | С | Si | Р | S | Cu | Cr |
| LС — низкоуглеродистый | 0,030 | 0,20 | 0,030 | 0,030 | 0,20 | 0,10 |
| LСLP — низкоуглеродистый и низкофосфористый | 0,030 | 0,20 | 0,020 | 0,030 | 0,20 | 0,10 |
| MС — среднеуглеродистый | 1,0 | 1,0 | 0,030 | 0,10 | 0,20 | 0,50 |
| MСLP — среднеуглеродистый и низкофосфористый | 1,0 | 1,0 | 0,020 | 0,10 | 0,20 | 0,50 |
| HС — высокоуглеродистый | 2,5 | 4,0 | 0,030 | 0,40 | 0,20 | 2,0 |
Ферросилиций ГОСТ 24991-81, 1415-93, ИСО 5445-80
Сплав железа с кремнием получают восстановлением кремнезема или кварцита углеродом кокса в дуговой ферросплавной печи. Ферросилиций применяют для раскисления и легирования при выплавке электротехнической, рессорно-пружинной, кислотостойкой, жаростойкой стали. Легирования сплавов Si позволяет повысить их твердость, упругость и текучесть, увеличить стойкость к окислению и нагрузкам на разрыв. Таблица 6. Марки ферросилиция и их химический состав.
| Марки | Si | С | S | Р | Al | Mn | Cr |
| ФC90 | 87,0-95,0 | 0,1 | 0,02 | 0,03 | 3,5 | 0,3 | 0,2 |
| ФC75 | 74,0-80,0 | 0,1 | 0,02 | 0,04 | 3,0 | 0,4 | 0,3 |
| ФC70 | 68,0-74,0 | 0,1 | 0,02 | 0,04 | 2,6 | 0,4 | 0,4 |
| ФC70Al1 | 68,0-74,0 | 0,1 | 0,02 | 0,04 | 1,5 | 0,3 | 0,3 |
| ФC65 | 63,0-68,0 | 0,1 | 0,02 | 0,05 | 2,5 | 0,4 | 0,4 |
| ФC50 | 47,0-52,0 | 0,1 | 0,02 | 0,05 | 1,8 | 0,6 | 0,5 |
| ФC45 | 41,0-47,0 | 0,2 | 0,02 | 0,05 | 2,3 | 1,2 | 0,5 |
| ФC25 | 23,0-29,0 | 0,8 | 0,02 | 0,06 | 1,2 | 1,4 | 0,8 |
| ФC20 | 19,0-23,0 | 1,6 | 0,02 | 0,1 | 1,3 | 1,8 | 0,8 |
Классификация ферросплавов
В целом все ферросплавы подразделяются на две группы, различающиеся степенью распространения. Первая группа представлена сплавами, производимыми в небольших объемах. Сюда входит значительное количество металлов, из которых чаще всего можно встретить ферровольфрам, ферроникель, феррованадий и так далее. Вторая представлена сплавами, купить которые не представляет никакой сложности. Это феррохром, ферромарганец и ферросилиций.
Производство ферросплавов
Получение ферросилиция и ряда других ферросплавов осуществляется путем углевосстановления. Полученные материалы активно используются в металлургической промышленности в процессе легирования сталей. За счет их использования появляется возможность существенно нарастить устойчивость металла к износу и нагрузкам механического характера. Технология производства ферромарганца относится к числу доменных способов, при этом сплав пользуется большим спросом на рынке, обладает высокой стоимостью, и заказать его для собственных нужд стремятся многие металлургические предприятия. Металлотермический способ выступает в качестве основы для производства ферровольфрама, в то время как феррохром получают в специальных кислородных конвертах.
Где купить ферросплавы
Компания СтальЭнерго-96 предлагает купить ферросплавы оптом или в розницу напрямую от производителя. Реализуем сплавы железа с другими металлами высокого качества по оптовым ценам. Организуем доставку продукции в любой российский регион. Варианты доставки — машинами нашего автопарка, компаниями-грузоперевозчиками, водным или железнодорожным транспортом. Принимаем оплату наличными, возможен безналичный расчет или оплата картой. Звоните +7 (347) 214-53-38 или заказывайте на сайте!
Цена на ферросплавы
Компания СтальЭнерго-96 реализует на российском рынке ферросплавы в ассортименте, полностью отвечающие требованиям ГОСТ. Наши цены одни из наиболее привлекательных в стране, а наличие складских запасов продукции позволяет организовывать поставки в кратчайшие сроки. Если вы ищите надежного поставщика ферросплавов, наша компания готова прийти на помощь в решении этой проблемы.
Ферросплавы по лучшим ценам от
производителя в Уфе.
Любые объемы с доставкой по России и СНГ!
Вся продукция подлежит обязательной сертификации, ГОСТ, ТУ, ОСТ, с АТП и РТ-Приемкой
Звоните +7 (347) 214-53-38 или оставьте заявку на сайте
